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(1) 清洗及干燥
首先要把各零件上的鐵銹、氧化層、殘存型砂及加工毛刺等清除干凈,然后用汽油或煤油或專用洗滌液清洗,再用壓縮空氣吹干。
對氟機零件來講,最好用烘箱烘干和保存,盡量清除其上的殘余水分。
(2) 檢查零件
各種要裝配的零件都必須具有合格證明,若不能確保其合格,應按圖紙要求仔細檢查(包括尺寸和形位公差、粗糙度、硬度、耐壓、平衡以及探傷等)。
發現不合格者,應進行修理或更換。
(3) 把零件裝配成部件
臺空壓機零件數量很多,常達數百個,為避免總裝時搞亂或搞錯,提高裝配效率,通常先把一些零件組裝成種類不太多的部件或稱組件,然后再對各部件分別進行調試或檢驗。
(4) 把各零部件裝配成整機
把已經調整好了的部件裝配成整機是不太麻煩的。如對8AS10型空壓機而言,一般半天就可裝完一臺。
至于磨損后所允許的最大間隙,其值約為制造廠裝配間隙的二倍或幾倍。
如對于主軸瓦及主軸頸約為2 倍,對活塞銷與小頭襯套約為3~7倍(大機器允許倍 數少,而小機器所允許的倍數相對較多)。
油壓調節閥用于調節潤滑油的壓力,它一般安裝在空壓機的后主軸承上。
油壓調節閥由閥芯、彈簧、閥體和調節閥桿等組成,閥芯的下側空間與壓力油相通,其右側空間與曲軸箱相通。
閥芯由彈簧壓在閥座上,改變彈簧力的大小,就能改變 工作時閥芯的開啟度,從而調節空壓機潤滑系統中的油壓。
若油壓偏低,則順時針旋轉調節閥桿,以增大彈簧力,減少閥芯的開啟度;反之則逆時針調節,使油壓下降。
調整油壓閥時應同時觀察目前,油壓表和吸氣壓力表,看油壓差是否達到要求。有些制冷空壓機上裝有油壓差表,從中可直接讀出潤滑油壓力與吸氣壓力差值。
此外,空壓機上往往還裝有油壓壓差控制器,當油壓差低于規定數值時,它就控制空壓機進行保護性停車。
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