1.用于高壓的單線、雙線及遞進分配器。

冶金機械、重型機械中使用高壓油脂集中潤滑系統，其壓力達20MPa以上。高壓單線分配器，它能向潤滑點自動、定量地提供具有一定壓力的潤滑脂。

2. 供潤滑脂裝置。

根據動力形式的不同，供脂裝置有手動、電動、干燥器、風動干油站及多點加油泵(多點干油泵)。

手動干油站，用于潤滑點不多、無需經常供脂的單臺設備的集中潤滑系統。

這種干油站主要由以下部分組成:手驅動柱塞泵，換向閥、單向閥、貯油筒及過濾器。

貯油筒貯存油脂，并用筒內活塞向下移動實現對油脂施壓。油脂經a,b通路進人手 動柱塞泵2。由操縱手柄帶動齒輪1,撥動帶齒條的柱塞。

柱塞左移,油脂經單向閥4,換向閥6進人主油管1,向澗滑點供 脂。換向閥不動，操縱手柄，柱塞右移,將通過b進人的油脂經單向閥3壓人換向閥，經 主油管1輸出，從而實現連續供脂。

手動控制換向閥，關閉主油管,打開主油管1,其供脂動作與前邊敘述一致。 當貯油筒的油脂不足時，可用吸油泵經過濾器5 補充。

當柱塞移動時，留下低壓腔，有利油脂進入。 為了不另設貯油簡加壓系統，能利用大氣壓作用，千油站應垂直放置。

3.電動干油站，是集中潤滑系統用得最多的裝置。

主要的組成部分有電機、柱塞泵、換向閥、給油器等。

由柱塞泵供的油脂可以從兩路進人分配系統: 柱塞3在油脂壓力作 用下移到左位,右路油脂進入滑閥內油路，再由中部油路進人換向閥，經滑閥向主管I供 脂; 同理，在改變進油口后，油脂即從右邊向主油管供脂。

在同一供脂油路狀態下，改變換向閥，則改變出油口。

調節桿5 與一單向閥相連，可以改變單向閥的開啟壓力，起卸荷、安全作用。 主管道I 起作用時，主管I可以將多余的油脂送回油箱。

調節螺堵4可以改變滑閥3的行程。

4.風動干油站，以壓縮空氣為動力，推動柱塞完成吸脂、推脂過程。

其主要組成部分有氣缸、儲脂筒、柱塞、換向閥等系統。

壓縮空氣經分配、調節系統后進入氣缸下部，推動活塞上移， 帶動柱塞也向上運動，油缸16下部形成負壓(真空) 區，貯脂筒7的油脂在活塞12的作 用及真空作用下，進人油缸。

當伸出桿5達到上部極限位置時，行程開關4動作，壓縮空氣進入氣缸上部,活塞與 柱塞下移,油脂受壓,只能經單向閥15、電磁換向閥提供給主油管。

伸出桿到達下位，觸及行程開關，壓縮空氣換向，開始第二次供脂循環。 日多點干油泵，用于單機和潤滑點不多但又較集中的潤滑系統。

這種系統主要由貯脂簡、柱塞及傳動系統組成。

蝸輪蝸桿傳動既帶動上部螺旋槳、刮油板部分,也帶動圓錐齒輪傳動，使油脂分配部 分動作。

貯油筒中油脂在螺旋槳及刮油板的作用下,經濾油板進人下部空腔及分配柱7。圓錐 齒輪帶動分配柱及另一端的圓盤凸輪。

柱塞分布在凸輪四周。隨凸輪的轉動，柱塞依次被 壓人和放出，實現對油脂的吸入和壓出，經出油口10向各潤滑點供給油脂。 調節螺釘可以調節柱塞行程，實現油脂量的控制。