滾動軸承潤滑的目的主要在于: 使滾動元件之間保持良好的潤滑狀態，以防止滾動元 件、內外圈及保持架之間的相互損傷和磨損。

1.空壓機滾動軸承使用潤滑油潤滑的優點

(1).在一定操作規范下,比用潤滑脂潤滑時的起動力矩和摩擦損失明顯地小;

(2).在循環中,淘滑油可帶走機件的熱量,有冷卻作用,所以,軸承可達比較高的轉速;

(3).齒輪箱的軸承用潤滑油潤滑時，利用齒輪轉動形成的飛濺式潤滑，達到同時潤滑齒輪與軸承的目的;

(4).更換潤滑油無需拆卸有關零部件;

(5).由于軸承的轉動和潤滑油的流動性，使潤滑點處的潤滑劑不斷更新，從而保證軸承正常潤滑與運行。

2.滾動軸承選用潤滑脂應考慮的內素

(1).速度

主軸轉速及軸承內徑是選用滾動軸承用潤滑脂(或潤滑油) 的重要依據，各類軸承使 用潤滑脂時，通常存在一個使用速度系數極限，不同軸承其速度系數極限相差很大。

(2).溫度

軸承的工作溫度及其變化幅度明顯地影響列潤滑脂的潤滑效果和它的壽命。

潤滑脂是一個膠體分散體系，當溫度升商時，潤滑脂的基礎油會出視蒸發、氧化變質等現象，

潤滑脂的膠體結構也發生變化，從面加速分油。當溫度達到淚滑脂稠化劑的熔 點，或稠化劑纖維骨架維系基礎油的臨界點時，膠體結構將被完全破壞，潤滑脂不能繼續使用。

如果溫度變化幅度大，且變化很頻繁，其凝膠分油現將更為嚴重。一般來講,潤滑脂 高溫失效的主要原因都是由凝膠萎縮及基礎油蒸發所造成的。當基礎油失達50%~60% 時，潤滑脂即失去了潤滑能力。

軸承溫度每升高10~l5℃,潤滑脂的壽命將縮短S0%。 高溫部位潤滑，應考慮選用抗氧化性能好.熱蒸發損失較小，滴點輪高的潤滑脂; 低 溫條件下使用的潤滑脂，應具有低的起動阻力.相似粘度小的特點。

這類澗滑脂的基礎油 大多是合成油，例如酯類油、硅油等，都具有較良好的低溫性能。

(3).負荷

對于重負荷機械使用潤滑脂潤滑時，吃選用基礎油粘度商、周化劑含量高的潤滑脂 它的稠度大，可以承受較高負荷。

也可以選用加有極|H 添加劑或填料(二硫化鑰、石墨) 的潤滑脂。對于中.低負荷的機械，成選川1號或2 號錐人度的1i纖維潤滑脂; 基礎油則 以中等粘度為宜。

(4).環境條件

環境條件包含潤滑部位的L作環境.以及所接觸i 的介質.比'l，空氣的濕度、塵埃、 是否有腐蝕性介質等。

在溯混環境或'j 水們接觸的情況下.應選用抗水性良好的澗滑脂. 如鈣基、鋰基、復合鈣基脂.條件苛刻時，1選用如們防銹劑的; I滑脂。

處于有強烈化學 介質環境的潤滑部件，應選用抗化學介質的合成油洞洲脂.例如系(碳潤滑脂)。