復盛空壓機產品的裝配是整個制造過程的最后一個階段，主要包括裝配、調整和試驗工作。通過裝配，產品的質量才能最終得到保證。

空壓機的裝配精度的主要內容包括:相對運動精度(如車床溜板移動對主軸軸心線的平行度、軸向竄動等)、相互位置精度(如同軸度、垂直度等)、配合精度(間隊或過盈的準確程度)和接觸精度(兩接觸面間的接觸面積大小及其分布的均勻程度)等。

對于一般空壓機產品，裝配精度是為了保證產品的工作性能和使用壽命;而對于機床類產品，裝配精度還必須保證其工作精度，因為它直接影 響到被加工工件的精度，顯然，裝配精度的重要性就更為突出了。

空壓機是由許多零、部件裝配而成的。一般空壓機配件都有規定的加工公差，即有一 定的允許加工誤差。在裝配時，這種誤差的累積就會影響裝配精度。

我們當然希望這種累積誤差不要超出裝配精度指標所規定的允許范圍，從而使裝配工作只是簡單的配合和聯接過程，不必進行任何修配和調整。

但實際上并非如此理想，這 是因為零件的加工精度不但在工藝技術上受到現實可能性的限制，而且還受到經濟性的制約。

即使不考慮零件加工的經濟性，盡可能地提高零件加工精度以降低累積誤差，往往也是無濟于事，因此要達到裝配精度，不能只依賴于提高零件的 加工精度，在一定程度上必須依賴于裝配工藝技術。

在空壓機質量要求較高、批量較小時，尤其是這樣。

在長期的裝配工作實踐中，人們根據不同的空壓機、不同的 生產類型，總結出許多的裝配工藝方法，這種保證裝配精度的工藝方法可以歸納 為:互換裝配法、選配裝配法，修配裝配法和調整裝配法四大類。

互換裝配法是裝配時各配合零件不經修理、選擇或調整即可達到裝配精度的方法。

其實質就是用控制零件的加工誤并的方法來保證裝配精度。零件加工公差可按下面兩種原則來確定。

(1).各有關零件公差之和應小于或等于裝配公差用公式表示下 式中T裝配公差(封閉環的公差) ;一各有關零件的制造公差(組成環的公差)。

顯然，這種裝配方法中，零件是完全可以互換的，因此它又稱為。“完全互換法” 完全互換法的優點是:

多地到進個跡面能包

1) 裝配過程簡單，生產率高。

2) 便于組成流水作業及自動化裝配。

3) 容易實現零、部件的專業生產，可降低成本。

4) 對工人技術水平要求不高。

在現代空壓機制造業中，特別是在大量生產中，應用完全互換法的裝配方法分廣泛。